低温焊接保障质量措施—苏州自动摩擦焊接设备

 新闻资讯     |      21-10-22 02:54:00

       钢结构工程中的低温焊接(即在冬季施工)-直是学术界和工程界共同关注的课题。(自动化焊接设备)钢结构低温焊接对焊缝金属危害的直接表征就是出现裂纹和工作状态下发生脆断,控制不好就会导致焊接质量下降甚至造成不安全隐患,因此受到各方面的高度重视。但根据建筑钢结构焊接工程冬季施工的理论规律,可以确定冬季施焊的两大关键:-是尽量避免三向应力状态下施焊;二是努力提高焊接环境和结构构件的实际温度。

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一.优选焊材:
       在低温环境中,应尽量选择低氢或超低氢焊材,对焊材严格执行烘焙和保温措施;

二.焊前防护:
      在焊接作业区域搭防护棚,使焊接区域形成相对封闭的空间,减少热量的损失,若无条件搭设防护棚,应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护;气体保护焊时,焊接气瓶也应采取相应措施进行保温;

三.预热与层间温度:
      低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100毫米范围内的母材,焊接层间温度不低于预热温度或标准(JGJ81-2002)规定的最低温度20℃(两者取高值);

四.加大定位焊时的热输入:
       适当加大定位焊的热输入,增大焊缝截面和长度,并采用与正式焊接相同的预热条件,不在坡口以外的母材上打弧,熄弧时弧坑一定要填满,可以有效减少由于定位焊接引起的收缩裂纹;

五.采用合理的焊接工艺:
      尽量使用窄摆幅,多层多道焊,严格控制层间温度;

六.焊接后热及保温:
    焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理,可以有效控制t8/5,利于扩散氢气的逸出,防止由于冷速过快而引起的冷裂纹,同时适当的后热温度,还可以适当降低预热温度。
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